旋轉印刷機, 紙張盡可能保持一定的張力，以防止紙張皺折，甚至撕裂 ，同時保持紙張的在適當的范圍內也是保證印刷質量的唯一方法. 這也是為何 Koenig & Bauer 集團，全球最大的印刷機制造商之一，信賴 HBM 測量技術的原因.

Koenig & Bauer AG (KBA) 生產用于報紙和商業印刷用的滾式印刷機，包括單面膠印和數字印刷以及特種印刷. KBA 集團目前有 8,300 名員工  公司總部位于德國 Würzburg , 公司致力于印刷技術的更新和發展. 由于 KBA 的客戶遍及全球，急需的問題時能夠進行遠程的調試和維護. 從去年開始， KBA 開始從模擬技術轉換到數字技術，目前正在進行進一步優化 , 采用設備類型管理器 (DTM) 以及 FDT 框架，能夠進行更精確的壓力監控和高效管理.

測量原理

張力測量是通過測量印刷機內導輥來完成的. 因此, HBM 的應變片 被安裝在導輥的軸頸上. 當紙的張力傳遞到導輥上導致的變形， 應變片 便能夠產生信號. 應變計與 信號放大器 連接用于輸出信號.并用于隨后的控制.

新數字放大器

HBM 的數字放大器 digiCLIP DF30DP  便用于此目的. 其可以測量 絕對力值，加上如紙的寬度和導輥包角等已知變量，就可以直接轉換成與紙張寬度相關的紙的張力. “這種技術的最大優點就是可以完全滿足廣義的機械標準”,  Holger Engert 說, 其是 KBA 負責紙張力測量開發的測量技術經理. 這樣可以節約時間和調試費用. Holger Engert 總結道: “當我們了解到HBM 能比以前供應商以更好的價格提供組裝軸頸測量方案以及標定過的  應變片時，我們非常吃驚.”

Easy integration into the control concept

因為 放大器 帶有一個 Profibus DP 接口, 因此非常容易集成到印刷機控制系統中. 每個紙幅需要4個測量點，由于印刷機最多帶有12幅，最大的測量點數量是 48. 采用以太網接口與基于PC技術的控制杠桿通訊，這樣就使通過 VPN 來進行遠程維護成為可能。 數字放大器 是這一概念的理想選擇. 在任何時間都可以讀取控制參數. 并且可以進行遠程維護, 這對于傳統的模擬技術來說是不可能的. “因為我們的印刷設備遍布全球，可以進行遠程維護具有極大的優勢”,  Holger Engert 強調. 尤其在出現問題時，可以節省費用, 例如, 由于過程參數和過程狀態必須在德國進行檢查. 這樣，服務工程師就可以通過 VPN 進行設備的完全控制, 幾分鐘就可以進行測量和控制診斷, 可能的錯誤就可以本地化消除，并節省大量的安裝費用.

設備類型管理器

剛開始提到到,最新引入的設備類型管理器, 是專門為 digiCLIP 放大器 開發的.  DTM 工作原理和連接PC的打印機相同. 其包括用于參數化，操作和診斷等功能. 圖形化界面使用戶安裝更方便. KBA 使用 Bosch Rexroth 用作 FDT 容器(現場設備工具) . 現在,僅需在 DTM 上雙擊 ，設備工程師就可以收到關于 digiCLIP 放大器的狀態報告, 擴展的診斷可以立即執行. 與 FDT 容器和 DTM 配合測試在印刷機上已經成功完成.

Holger Engert 這樣評價 DTM 的優點: “無需任何一行代碼，我們可以使用來自 HBM digiCLIP 助手軟件的所有功能，用于設置和監控印刷機紙幅測量點.”

“來自 HBM 新的測試技術在原型測試階段給我們提供了很大的幫助，”,  Holger Engert 補充道.

digiCLIP 放大器

HBM digiCLIP 放大器 非常適合于工業自動化應用. 模塊化，抗噪聲和高穩定能夠提供杰出的測量性能。由于采用載頻技術，因此能夠獲得穩定的，能夠抵消外界電磁干擾的測量信號，如壓力，應變，扭矩，應變等。用戶只需幾秒鐘就可以配置好放大器. 每個模塊都帶有 Profibus DP 接口 用于通訊, 其可以用于參數化，數據采集，遠程診斷和備份. 同時帶有一個獨立的 Profibus 適配器模塊，提供到 Profibus 的標準連接. 模塊有一個內部的數字信號處理器用于計算實際的特性量，如限位值，瞬間值以及峰值. 強大的信號調理是自監控的，這樣就減輕了隨后的自動化系統的負擔. 這是識別分布式系統的最簡單方法. 設備類型管理器 (DTM) 是免費提供的，其有一個圖形化的接口用于從一個中心點上進行參數設定，操作和放大器的安裝診斷.