和傳統技術相比，基于布拉格光柵的測量技術更具競爭力。
對于大型結構來說（隧道，橋路，水壩，管道），基于布拉格光纖的測量技術具有更高的性價比和效率優勢，數百個傳感器部署在數十公里內，結構健康監控只需要幾根光纖連接到中央解調儀就可以實現。
這個龐大的項目涉及 HBM 奧地利，德國，挪威以及 HBM FiberSensing(HBM 葡萄牙業務部門)的技術團隊，數百個光纖傳感器在惡劣且密閉的空間內被部署。
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在奧地利因斯布魯克，HBM 為 Kaunertal 大壩水閘管的結構載荷測試項目（水電站），并為之提供并安裝了包括 光纖測量 和電子傳感技術。
和傳統技術相比，基于布拉格光柵的測量技術更具競爭力。
對于大型結構來說（隧道，橋路，水壩，管道），基于布拉格光纖的測量技術具有更高的性價比和效率優勢，數百個傳感器部署在數十公里內，結構健康監控只需要幾根光纖連接到中央解調儀就可以實現。
這個龐大的項目涉及 HBM 奧地利，德國，挪威以及 HBM FiberSensing(HBM 葡萄牙業務部門)的技術團隊，數百個光纖傳感器在惡劣且密閉的空間內被部署。
目標是持續地監控在鋼制水管特定點的應變，進行管道的載荷測試。
結構負載測試能夠提前檢測異常行為，防止事故的發生。為完成這次測試，一個布拉格光柵測量網被安裝在鋼制管道的內表面，其中很多點的壓力接近 100 bar。
在整個管線的18個區內安裝了18個可焊接的應變傳感器陣列，共包括 203 個光纖傳感器。這些傳感器都 100% 可靠安裝，無需替換。
所有的應變數據通過 3臺 HBM Industrial BraggMETER 解調儀記錄，通過遠程連接在管外進行監控。
到2015年8月，共進行了三個月的加載和卸載測試和記錄，并通過軟件將環境的影響移除。
此次測試的最大困難是時間緊迫，需要在兩個月內完成安裝。
結果顯示，安裝的傳感器沒有受到高壓和水流的影響，非常成功。類似高壓應用，對于 HBM and HBM FiberSensing 來說，已不再是個障礙。
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